Athugið: Þessi útreikningur sýnir hagkvæmni-hlutfallsnýtni fjöl-súksínímíðs. Í reynd er dreifingarafköst ekki fullkomlega línuleg með N% eingöngu (gæði aðsogskerfisins skipta líka máli), en megindleg N-skilvirkni er áreiðanlegur upphafspunktur fyrir skimun lyfjaforma. Fjöl-succinimid's multi-chelate aðsogskerfi veitir frekari dreifingargæði umfram N% magnforskot.

Fyrir miklar-skylda HDEO notkun - EGR hlutfall sem fer yfir 25%, styrkur sóts nær 5–6 þyngd% við miðlungs-rennsli, ofur-langt frárennslisbil á bilinu 80.000–100.000 km - hámark dreifiefnis{1213} mono{1213} nálgast eða farið yfir. Pólý-súksínímíð veitir hámarks-heldingargetu fyrir sót sem þarf til þessara nota, sérstaklega þegar það er notað sem blanda-í örvunarefni (1–3 wt% pólý-súkkínímíð) sem bætt er við venjulegan ein-/bis-dreifingarefnispakka til að lengja dreifingargetu blöndunnar þakið án þess að fara yfir þéttleikastigið SAE.

Í SAE 0W-16 og 0W-20 PCMO samsetningum fyrir nútíma GDI vélar með forþjöppu (API SP, ILSAC GF-6A/B), þéttur kinematic seigjugluggi (5,6–7,1 cSt fyrir 0W{{22}c.}16; 0W-20 @100 gráður) takmarkar verulega hlutfall dreifiefna. Yfirburða skilvirkni pólýsúkkínímíðs á hverja seigjueiningu gerir það að verkum að það er helsta dreifiefnið fyrir þessar samsetningar - með því að ná tilskildum ASTM Sequence VH seyru og VIH útfellingareinkunnum við 2–3 wt% meðhöndlun frekar en 6–8 wt% af mono-PIBSI, sem eyðir mun minna af seigjuáætluninni. Þetta varðveitir seigjugluggann fyrir val á grunnolíu í hópi III/IV með lága seigju sem er nauðsynleg fyrir eldsneytisnýtingu (ASTM Sequence VIII eldsneytissparnaður einkunn).

Flugtúrbínuolíur byggðar á pólýól ester eða díester grunnolíu starfa við erfiðar hitauppstreymi (burðarhitastig 200–250 gráður, hitastig í sumpum 150–180 gráður) sem krefjast dreifiefnis með yfirburða hitastöðugleika og háan blossamark. PIB Poly-FP Succinimide Stærra en eða jafnt og 190 gráður og hár-MW fjölliða arkitektúr veita betri hitaþol en minni-MW Mono/Bis dreifiefni við þessar aðstæður. Við 1–3 wt% meðhöndlun í estergrunnolíusamsetningunni kemur pólý-súkkínímíð í veg fyrir lakkmyndun og viðheldur hreinleika síunnar á 2.000–4.000 klukkustunda þjónustubili túrbínu á milli yfirferða - sem er mikilvæg aðgerð til að viðhalda hreinleika eldsneytiskerfis og vökvakerfis í flugvélum í atvinnuskyni og her.

Í iðnaðargírolíur með 3–5 ára þjónustubili (DIN 51517 CLP, AGMA 9005), þjöppuolíur með 4.000–8.000 klst. skipti millibili og stimplavélarolíur í skipum (BN 25–40) sem starfa á VLSFO við mikla sóthleðslu, veitir fjöl-% v. langa-þjónustu innlánsstýringar sem mónó- og bis-súkkínímíð geta ekki haldið uppi á svo langt millibili. Yfirburða viðnám fjöl-aðsogskerfisins gegn samkeppnisfærum tilfærslu tryggir að dreifigetu haldist á langa þjónustutímabilinu - og kemur í veg fyrir sífellt uppsöfnun laks sem er aðalorsök bilana í iðnaðargírkassa, þjöppuloka og íhlutum í skipavél á milli fyrirhugaðra viðhaldsbila.

Sp.: Er PIB Poly-succinimide alltaf besti kosturinn ef ég vil hámarksdreifingu?

Ekki endilega - „best“ fer eftir því hvaða hömlur ráða ferðinni þinni. Pólý-súkkínímíð er besti kosturinn þegar: (a) N-innihald á hverja seigjueiningu er bindandi þvingunin (lág-seigju SAE-einkunn, þétt fullbúin olíuseigjugluggi); (b) styrkur sóts fer yfir 4 þyngdar% (mjög-EGR HDEO, mjög langt-rennsli); (c) mjög langt þjónustutímabil er krafist (iðnaðarbúnaður, flug); (d) þörf er á aðsogsstyrk með mörgum-punktum (mikið hitaálag, mikil samkeppnisáhætta til tilfærslu). Hins vegar er pólý-súkkínímíð EKKI besti kosturinn þegar: (a) Lágmörk kostnaðar er aðal drifkrafturinn (pólý-súkkínímíð er dýrara fyrir hvert kg en mónó/bis); (b) Sequence VH seyrueinkunn er ríkjandi frammistöðuprófið (einfalt-frístöð PIBSI –NH₂ er örlítið betra fyrir þetta próf); (c) staðlað PCMO með hóflegum dreifingarkröfum þar sem mónó eða bis við venjulegt meðferðarhraða er fullnægjandi. Í reynd er algengasta notkun pólý-súkkínímíðs sem 1–3 wt% afköst-aukning við venjulegan mono/bis pakka fyrir forrit sem fara yfir dreifingarmörk staðalpakkans.

Spurning: Hvernig meðhöndla ég PIB Poly-súksínímíð í blöndunarverksmiðjunni miðað við mikla seigju þess (200–1000 cSt)?

PIB Poly-Succinimide krefst varkárari meðhöndlunar en Mono/Bis einkunnir: (1) For-hita trommur eða IBC tanka í 50–70 gráður með því að nota gufuspóluhitun eða trommuofn áður en reynt er að dæla - ekki fara yfir 90 gráður til að forðast hugsanlega niðurbrot N- hóps; gufuhitun við Minna en eða jafnt og 80 gráður er æskilegt; (2) Notaðu gírdælur eða framsæknar holudælur sem eru metnar fyrir há-seigjufjölliður - miðflóttadælur henta ekki; (3) Allar flutningslínur ættu að vera raka-hitaðar (50–60 gráður) til að koma í veg fyrir seigjuaukningu við flutning; (4) Til að blanda, bætið pólý-súkkínímíðinu við snemma í blöndunarröðinni þegar grunnolían er þegar við blöndunarhitastig (50–60 gráður) og notaðu mikla-skerublöndun - há-N efnasambandið blandar vel þegar seigjunni hefur verið stjórnað; (5) Mældu og sannreyndu seigjuframlag á blöndunarprófi áður en -skalast upp, með ASTM D341 blöndunarvísitöluaðferð. Geymsla: í köldu loftslagi (<10°C), maintain drum/IBC temperatures above 15°C to prevent congealing of the high-MW polymer fraction.

Sp.: Hefur 5–20% þynningarolíuinnihaldið í PIB Poly-súkkínímíði áhrif á útreikninga á samsetningu?

Já - þarf að reikna með olíuinnihaldi þynningar á þrjá vegu: (1)N% miðað við-móttöku:N% á COA er mælt á heildarafurðinni að meðtöldum þynningarefni - virka dreifiefnið N% á þynningarlausum-lausum grunni er N% × (100/(100 – þynningarefni%)). Fyrir vöru með N%=4.0% og þynningarefni=20%, virki-grunnurinn N% ≈ 5,0%. Sinolook tilkynnir um N% á grundvelli-eins og{10}}sem er móttekið, sem er rétt tala til að nota við útreikninga á{11}}hlutfalli í fullunnum olíusamsetningum; (2)Framlag grunnolíu:þynningarolían (venjulega hópur I/II) stuðlar að seigju grunnolíublöndunnar og getur haft áhrif á samhæfni hóps III/IV grunnstofns ef fullunnin olían er hágæða PAO eða ester gerviefni; tilgreindu tegund þynningarefnis þegar þú pantar ef þetta skiptir máli fyrir samsetningu þína; (3)Útreikningur á seigju:innihalda fulla seigju vöru sem-móttekið (200–1000 cSt) í ASTM D341 blöndunarútreikningnum - þynningarefnið er þegar innifalið í mældri seigju vörunnar. Ekki reyna að stilla fyrir þynningarefni sérstaklega.

Öskulaus dreifiefni:PIBSI ✅ · Bis-Súksínímíð ✅ · Pólý-súksínímíð ✅ · Borated PIBSI (næsta)· Borat bis-súksínímíð · bór-fosfat bis-súksínímíð · lágseigja dreifiefni